AVENTICS夹持单元作为精密仪器、自动化设备及实验平台中实现样品或工件可靠固定的元件，其安装质量直接决定操作精度、重复性与系统安全。无论用于材料试验机、显微操作台、机器人末端，还是光学调整架，若安装不当，易引发松动偏移、应力集中、定位失效甚至设备损伤。掌握
AVENTICS夹持单元科学、规范的安装方法，是实现装得牢、对得准、用得久的关键前提。
一、安装前准备
核对规格参数：确认夹持单元的负载能力、行程、接口尺寸（如螺纹孔距、快换盘型号）与主机平台匹配；
检查配件完整性：确保附带的螺栓、垫片、定位销齐全，无锈蚀或变形；
清洁安装面：用无水乙醇擦拭主机平台与夹持单元底座，去除油污、灰尘及金属碎屑，防止虚接。
二、定位与初步固定
对准基准线：利用平台上的刻度线、定位销孔或激光辅助，确保夹持单元方向正确（如钳口平行于运动轴）；
预紧螺栓：先用手拧入所有固定螺栓，再用内六角扳手按对角线顺序分2–3次逐步拧紧，避免单侧受力导致底座翘曲；
扭矩控制：使用扭矩扳手按厂商推荐值（如M6螺栓通常8–12N·m）紧固，防止过载滑牙或欠紧松动。
三、气动/电动夹持单元特殊要求
气路连接：使用洁净、干燥压缩空气（过滤精度≤40μm），气管插入快插接头至“咔嗒”声确认锁紧；
电缆布线：传感器或电机线缆应留有余量（防拉扯），沿设备线槽固定，远离高温或运动部件；
功能测试：空载通电/通气，验证夹爪开合顺畅、无卡滞，位置反馈信号正常。
四、夹爪与钳口安装
选择适配钳口：根据样品材质（硬质金属、软性塑料、脆性玻璃）选用平口、V型或软胶钳口；
对称安装：双钳口需同时紧固，确保受力均衡；
预留调节间隙：微调型夹持器应保留足够行程用于后续校准。
五、精度校验与调试
平行度检查：用塞尺或千分表检测钳口与基准面平行度（通常要求≤0.02mm）；
重复性测试：连续夹放标准块5次，测量位置偏差，CV应＜1%；
负载验证：在额定负载下运行，观察是否发热、异响或位移。
您的位置：